ppr管材生產線生產的透明增強管具有較好的耐酸、耐堿、耐油、耐老化性能，可取代橡膠管，且價格便宜。廣泛用于氮氣、氧氣、一氧化碳等氣體和水、稀堿、油類等液體的輸送，也可用作熱水器、噴霧器、煤氣灶等的導管。目前ppr管材生產線較流行的定型裝置主要有兩種：圓筒狀定徑套和片狀組合式定徑套。合理選擇管材定型裝置，對管材的質量和生產的經濟性起著較大的作用。在這兩種定型裝置中，使用zui廣泛的是圓筒狀定徑套，它有較廣的適用性能。對于圓筒狀定徑套來說，導入水環的水流的穩定性和均勻性直接影響ppr管材生產線的擠出質量，而熔融物料在定徑套的冷卻速率可以直接影響管材內壁的品質。熔融物料在定型裝置的狀態和成型條件直接影響管材的內外表面質量，也直接決定著整個ppr管材生產線擠出系統的穩定性和高速生產的可靠性。因此，良好的定型裝置設計需要滿足相應要求，一是良好的導熱性能提供熔融物料在短距離內快速得到充分的表面冷卻，冷卻速度能保證管材的表面迅速形成固體相的皮層；二是內表面應具備較高的光潔度；三是要具有高耐磨性能。 ppr管材生產線的螺桿冷卻方式分外循環和內循環，螺桿油冷屬于外循環，油溫可以保證與螺桿接觸的物料塑化均勻，進而使物料內外塑化均勻充分。為防止冷卻油焦化、結碳，堵塞油路，油溫一般不可高于 100℃，對于內循環螺桿系統屬于水冷系統，溫度不能控制，ppr管材生產線螺桿工作中螺桿內部封存的水一般保持沸騰狀態，長時間受熱的蒸汽溫度和壓力較高，所以螺桿鍍層易變色，時間久后密封變效果差，水蒸汽在高壓的作用下外泄，內循環冷卻效果失去或減弱。
ppr管材生產線片狀組合式定徑套主要針對小口徑、高速擠出的PE管材的生產，根據管材直徑和所加工材料的不同，可以達到35m/min或更高的擠出速度。片狀定型裝置由多層薄銅片組成，中間有定徑圓孔，外側由支撐柱固定。每層薄銅片之間的距離沿坯料導入方向規則分布。ppr管材生產線距離逐漸增加，在靠近坯料導入端，銅片之間的距離越小，以防止還處于塑化狀態的坯料在薄片之間積存和擠壓，隨著管材表面硬層的形成，銅片之間的距離可以逐漸加大,ppr管材生產線生產的芯層發泡管內外兩層與普通PPR管材相同，中間相對密度為0.7-0.9，其環向剛性是普通PPR管材的8倍。而且在溫度變化時尺寸穩定性好，隔熱性好，特別是發泡芯層能有效阻隔噪聲傳播，更適用于高層建筑排水系統。
牽引速率直接影響ppr管材生產線管材生產的產量，同時影響管材壁厚，牽引速率不穩定會使PVC管材管徑出現忽大忽小的現象。牽引速度應與ppr管材生產線的擠出速率密切配合。正常生產時，牽引速率應比擠出線速度稍快1%-10%。牽引速率愈慢，管壁愈厚；牽引速率愈快，管壁愈薄。還會使PVC管材縱向收縮率增加，內應力增大，從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。生產中調節牽引速率可將擠出的PVC管材放于牽引履帶內，但履帶不夾緊管材，觀察履帶與PVC管材線速率差，若牽引速率比擠出速率慢，應調節加快到壁厚符合要求為止。
隨著市場的不斷開發，越來越多的產品投入生產，ppr管材生產線也隨之不斷研發升級，更加符合現代建筑及工程的要求，總體發展前景十分廣闊。但從ppr管材生產線行業的整體水平而言，還存在諸多問題，主要是產業集中度低、企業結構不合理、產品結構落后、檔次不高、沒有形成自主知識產權的技術開發體系等。為此，ppr管材生產線企業要積極引進國外資金、先進技術和管理經驗，提高企業技術水平、管理水平和經濟效益，提高快速生產管材的能力，并且不斷適應市場的需求，為企業量身定制的塑料管材。
