在塑料造粒機設備的操作過程中，如果遇到設備出現意外故障，使用者需要根據其故障的形式尋找zui為有效地解決方法進行處理，接下來小編就簡單為大家介紹一下塑料造粒機設備運行過程中常見故障的處理方法，其中包括：1、塑料造粒機設備螺桿運轉正常，但不出料；
原因分析：料斗進料不連續；進料口有異物堵塞或產生“架橋”；螺槽內掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料；
解決方案：增加進料量使螺桿送料連續穩定；停機排除料口中的異物消除“架橋”現象，如果確認有金屬異物掉進螺槽中,應立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。
2、塑料造粒機設備排氣孔冒料
原因分析：原料不夠干凈帶有雜質；進料速度過快使得螺桿擠出不穩定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。
處理方法：將原料清洗干凈再進料或者更換過濾網；減少進料量使塑化穩定螺桿順利擠出；提高塑化溫度（溫度不宜過高，以防燒傷塑料，影響生產質量）。
3、塑料造粒機設備主機不轉動或瞬間停機
原因分析：主電動機的電源未接通；加熱升溫時間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電機過載。
處理方法：檢查主機電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認預熱升溫時間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現象，并排除。
4、塑料造粒機設備主電動機轉動，但螺桿不轉
原因分析：傳動V帶寬松，磨損打滑；安全鍵寬松脫落或者斷開。
處理方法：調整V帶中心距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶；檢查安全鍵，分析斷裂原因，并更換安全鍵。
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