PE16-110高速管材擠出機生產(chǎn)線設(shè)備簡介：

主要用于生產(chǎn)各種大小口徑的PE管材，也可用于生產(chǎn)大口徑的HDPE給排水管，對大口徑管材可提供內(nèi)外層復(fù)合及多層復(fù)合的管材擠出模式，PE給水管生產(chǎn)線采用特殊設(shè)計的冷卻和定徑系統(tǒng)，使生產(chǎn)出來的PE管材擁有更穩(wěn)定的直徑尺寸和圓整度，可以適合生產(chǎn)厚壁管的需要。

PE給水管生產(chǎn)線的牽引設(shè)備為變頻調(diào)速控制，使?fàn)恳俣雀拥姆€(wěn)定。整條生產(chǎn)線采用PLC控制，液晶屏幕的控制面板使操作更加簡易和方便。PE給水管生產(chǎn)線也可以增加色標(biāo)擠出機，使生產(chǎn)出來的PE管材擁有鮮明的色標(biāo)線。該PE給水管生產(chǎn)線所生產(chǎn)的PE管道具有適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性和良好的熱熔接性能，因此它們已成為城郊燃氣輸送和供水管的產(chǎn)品，在城市燃氣和供水管道系統(tǒng)中扮演著一個非常重要的角色。廣泛用于工農(nóng)業(yè)排水、排污、排氣、煤礦通氣、市政排水、郵電通訊、農(nóng)業(yè)灌溉和人民生活等方面的大口徑供、排水管及特殊用途的管材。

PE16-110高速管材擠出機生產(chǎn)線設(shè)備

A、開機前操作工作

　　1、開機前應(yīng)檢查各潤滑部位是否加足潤滑油;設(shè)備上各連接部位螺母、螺釘是否牢固;油箱中潤滑油量是否在規(guī)定油位指標(biāo)內(nèi)。

　　2、檢查料斗內(nèi)是否清潔、無任何異物。

　　3、檢查生產(chǎn)原料是否符合質(zhì)量要求;如原料質(zhì)量合格，向料斗內(nèi)加料，加滿為止。

　　4、開啟電熱器，對機頭，機身及輔機均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度高10度左右時，恒溫30～60分鐘，使機器內(nèi)外溫度一致。

　　B、開機操作工作

　　1、以低速啟動開機，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿有無異常及電動機、安培表電流無超載現(xiàn)象，壓力表是否正常。

　　2、逐步少量加料，待物料擠出口模時，方可正常加料。在塑料未擠出之前任何人不得處于口模前防止出現(xiàn)人員傷亡事故。

　　3、塑料擠出后，即需將擠出物慢慢引上冷卻定型、牽引設(shè)備，并事先開動這些設(shè)備。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各環(huán)節(jié)作適當(dāng)?shù)拇_調(diào)整，直到擠出操作達到正常的狀態(tài)為止。

　　4、切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標(biāo)準(zhǔn)，快速檢測性能，然后根據(jù)質(zhì)量的要求調(diào)整擠出工藝，使制品達到標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　C、停機后操作工作

　　1、關(guān)閉供料閘板。

　　2、把螺桿工作轉(zhuǎn)速降至zui低。

　　3、螺桿工作轉(zhuǎn)動直至模具口不出熔料時停機。

　　4、擠出聚烯烴類塑料，通常在擠出機滿載的情況下停機(帶料停機)，這時應(yīng)防止空氣進入機筒，以免物料氧化而在繼續(xù)生產(chǎn)時影響產(chǎn)品的質(zhì)量。對聚氯乙烯類塑料，也可帶料停機，屆時先關(guān)閉料門，降低機頭連接體(法蘭)處溫度10～20度，待機身內(nèi)物料擠凈后停機。

　　5、關(guān)閉供熱、風(fēng)、水和各潤滑系統(tǒng)。

　　6、切斷總電源。關(guān)閉總電源和冷卻水總閥。

　　溫馨提醒：操作過程中請注意安全