雙螺桿造粒機簡介：
1、采用錐形螺桿設計；
2、料筒加熱冷：鑄鋁加熱圈，不銹鋼罩殼，風機冷卻
3、造粒模頭：采用40Cr鍛打，調質，氮化處理，鍍鉻拋光處理；
4、采用模面旋轉切粒，切粒效率高，產品外觀美觀；
5、采用二級風送料倉設計；
雙螺桿造粒機注意事項：
1、雙螺桿造粒機在操作過程中要隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。
2、雙螺桿造粒機在操作過程中減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。
3、雙螺桿造粒機在操作過程中主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。
4、雙螺桿造粒機在操作過程中注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。
5、雙螺桿造粒機在操作過程中機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。
維護保養：
日常維護保養：
傳動系統
1、檢查電機及油箱的溫升，軸承是否局部過熱，電機和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動及與螺桿端面的接觸間隙。
2、定期清理濾油器和油箱底部沉淀污垢，并給潤滑點加油。
3、新齒輪傳動箱運轉“磨合”后，應更換新油，以后每運轉4000h需更換一次新油。
主機
檢查冷卻水的通暢情況，溫度(一般∠26℃)，喂料情況，筒體溫度及壓力，螺桿與筒體的摩損狀況。長時間停機時，應對機器進行防銹蝕和防污的處理。
機頭
多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕狀況，是否發生阻塞而影響制品外觀與產量。
附屬裝置
1、檢查冷卻水槽、抽真空、馬達等運轉情況，各密封部位是否發生泄露。
2、定期停車清理真空系統中的分離罐在使用過程中殘留的粘稠物。
3、冷卻設備和管路要求清潔、干凈，工業軟水中無懸浮雜質。定期檢查清洗水過濾器，水箱要保持清潔，及時更換新水。
