PP/PE雙臂波紋管生產(chǎn)線特點(diǎn)：
1·結(jié)構(gòu)合理外型美觀
2·耐溫性能-40℃-60℃
3·阻力小，流量大
4·阻燃力強(qiáng)·使用壽命長(zhǎng)
5·衛(wèi)生性能可靠
6·綜合造價(jià)低·耐酸堿抗腐蝕
7·強(qiáng)度高，抗震性能強(qiáng)
8·節(jié)能降耗
9·安裝運(yùn)輸方便
PP/PE雙臂波紋管生產(chǎn)線生產(chǎn)操作
1、上料：用真空上料機(jī)將物料加入料斗內(nèi)，啟動(dòng)干燥機(jī)對(duì)物料進(jìn)行干燥，干燥溫度根據(jù)具體情況而定，但不得超過(guò)80度。
2、開(kāi)啟擠出機(jī)減速箱冷卻水，轉(zhuǎn)動(dòng)出水處球閥調(diào)至適當(dāng)大小以對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行冷卻。
3、當(dāng)檢查無(wú)誤，確認(rèn)加溫、保溫時(shí)間達(dá)到后，再次擰緊各聯(lián)結(jié)螺釘。(擰緊螺釘時(shí)機(jī)頭各加熱器要斷電，操作者應(yīng)帶好手套等防護(hù)用品)。
4、啟動(dòng)擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)使螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)(<20r/min)，稍微撥開(kāi)料斗插板，緩慢加料，待機(jī)頭出料時(shí)，根據(jù)料壞的塑化狀態(tài)及熔體壓力顯示調(diào)整各區(qū)溫度、螺桿轉(zhuǎn)速及下料量的大小。
生產(chǎn)中隨時(shí)觀察擠出機(jī)的原料供給，謹(jǐn)防斷料。
5、當(dāng)機(jī)頭模口開(kāi)始出料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察，若管坯壁厚不均勻，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使內(nèi)外層管坯均勻擠出。
6、出料均勻后清除模口多余的物料。安裝好定徑套，聯(lián)結(jié)好管路，檢查有無(wú)滲漏。拆除模口段的18-22區(qū)加熱器。
7、點(diǎn)動(dòng)成型機(jī)“前進(jìn)”按紐，使成型機(jī)到預(yù)定位置，注意模塊與定型套間的間隙，如有干涉應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
8、成型機(jī)調(diào)整到位后，啟動(dòng)真空泵，打開(kāi)第一段真空。啟動(dòng)成型機(jī)使模塊運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)正常充氣，快速充氣。
9、啟動(dòng)1#擠出機(jī)，一段時(shí)間后停止快速充氣，待已形成外層壁，一級(jí)真空形成壓力后，啟動(dòng)2#擠出機(jī)，內(nèi)層真空。
10、管材正常生產(chǎn)后，啟動(dòng)各部冷卻。隨時(shí)注意觀察各壓力表表壓、各級(jí)溫度、速度變化情況，作好相應(yīng)的記錄。
11、管材通過(guò)噴淋冷卻槽，啟動(dòng)水泵電機(jī)，對(duì)管材均勻噴灑冷卻水，使管材進(jìn)一步的冷卻。啟動(dòng)吹干裝置除去管材外表面的水分。
12、分別啟動(dòng)切割機(jī)、堆放機(jī)進(jìn)行切割和堆放。
